د پلاستيکي برخو ساختماني پروسې څه دي؟
د پلاستيکي برخو ساختماني پروسې څه دي؟
د پلاستيکي برخو لپاره د ساختماني پروسې ډیزاین په عمده ډول په پام کې لري لکه جیومیټري، ابعادي دقت، د اندازې تناسب، د سطحې خړوالی، د دیوال ضخامت، د مسودې زاویه، د سوري قطر، د فلیټ ریډی، د مولډ مسوده زاویه، او د تقویت ریبونه. دا مقاله به د دې هرې ټکي په اړه توضیحات وړاندې کړي او د محصول کیفیت او تولید موثریت ته وده ورکولو لپاره د تودوخې پروسې په جریان کې د دې عناصرو د اصلاح کولو څرنګوالي په اړه بحث وکړي.
1. جیومیټری او ابعاد دقت
له هغه وخته پلاستیک ترموفارمینګ د پروسس کولو ثانوي میتود دی، په ځانګړې توګه د خلا په جوړولو کې، ډیری وختونه د پلاستيکي شیټ او مولډ ترمنځ واټن شتون لري. برسېره پردې، انقباض او خرابوالی، په ځانګړې توګه په پراخو سیمو کې، کولی شي د دیوال ضخامت پتلی شي، چې د ځواک کمښت المل کیږي. نو ځکه، د ویکیوم په جوړولو کې کارول شوي پلاستيکي برخې باید د جیومیټري او ابعادي دقت لپاره خورا سختې اړتیاوې ونه لري.
د جوړیدو پروسې په جریان کې، تودوخه پلاستيکي شیټ په غیر منظم ډول د پراخیدو حالت کې وي، کوم چې کولی شي د مینځلو لامل شي. د ډیمول کولو وروسته د پام وړ یخولو او انقباض سره یوځای ، د محصول وروستي ابعاد او شکل د تودوخې او چاپیریال بدلونونو له امله بې ثباته کیدی شي. د دې دلیل لپاره ، د تودوخې پلاستيکي برخې د دقیق مولډینګ غوښتنلیکونو لپاره مناسب ندي.
2. تناسب رسم کړئ
د قرطاسیې نسبت، چې د برخې د لوړوالی (یا ژوروالی) له عرض (یا قطر) سره نسبت دی، په لویه کچه د جوړیدو د پروسې مشکل ټاکي. هرڅومره چې د ډراو تناسب لوی وي ، هومره د مولډ کولو پروسه خورا ستونزمن کیږي ، او د ناغوښتل شوي مسلو احتمال ډیریږي لکه د ژړا یا کریک کولو. د ډیر اندازې تناسب د پام وړ د برخې ځواک او سختۍ کموي. له همدې امله، په ریښتیني تولید کې، د اعظمي ډراو تناسب لاندې یو حد معمولا کارول کیږي، معمولا د 0.5 او 1 ترمنځ.
د ډراو تناسب په مستقیم ډول د برخې لږترلږه دیوال ضخامت سره تړاو لري. یو کوچنی ډراو تناسب کولی شي د دیوالونو ضخامت رامینځته کړي، د پتلی شیټ جوړولو لپاره مناسب وي، پداسې حال کې چې د لوی ډراو تناسب د دې لپاره چې د دیوال ضخامت ډیر پتلی نه شي ډاډ ترلاسه کولو لپاره ګنډو شیټونو ته اړتیا لري. برسیره پردې، د ډراو تناسب د مولډ مسودې زاویه او د پلاستيکي موادو د پراخوالي سره هم تړاو لري. د محصول کیفیت ډاډمن کولو لپاره، د ډراو تناسب باید کنټرول شي ترڅو د سکریپ نرخ زیاتوالي مخه ونیسي.
3. د فلټ ډیزاین
تیز کونجونه باید د پلاستيکي برخو په کونجونو یا څنډو کې ډیزاین نشي. پرځای یې، د امکان تر حده لوی فلیټ باید وکارول شي، د کونج وړانګو سره په عمومي ډول د شیټ ضخامت له 4 څخه تر 5 ځله کوچنی نه وي. په دې کولو کې پاتې راتلل کولی شي د موادو ضعیف کیدو او د فشار غلظت لامل شي ، په منفي ډول د برخې ځواک او دوام اغیزه کوي.
4. د مسودې زاویه
Thermoforming مولډونه، د عادي مولډونو په څیر، د ډیمول کولو اسانتیا لپاره د مسودې ځانګړي زاویې ته اړتیا لري. د مسودې زاویه معمولا له 1° څخه تر 4° پورې وي. یوه کوچنۍ مسوده زاویه د ښځینه مولډونو لپاره کارول کیدی شي، ځکه چې د پلاستيکي برخې انقباض یو څه اضافي تصفیه چمتو کوي، د ډیمول کولو اسانه کوي.
5. د پیاوړتیا ریب ډیزاین
ترموفارم شوي پلاستيکي شیټونه معمولا خورا پتلي وي، او د جوړولو پروسه د ډراو تناسب لخوا محدوده ده. له همدې امله، په ساختماني پلوه ضعیف سیمو کې د تقویت ریبونو اضافه کول د سختۍ او ځواک زیاتوالي لپاره یو اړین میتود دی. د تقویه کولو ریبونو ځای په ځای کول باید په دقت سره په پام کې ونیول شي ترڅو د برخې په ښکته او کونج کې د ډیرو پتلو سیمو څخه مخنیوی وشي.
برسېره پردې، د ترموفورم شوي خولۍ په ښکته برخه کې د کمو نالیو، نمونو، یا نښانونو اضافه کول کولی شي سختیت ته وده ورکړي او د جوړښت ملاتړ وکړي. په اړخونو کې اوږده کمې نالیونه عمودی سختۍ زیاتوي، په داسې حال کې چې انتقالي ټیټې نالی، که څه هم د سقوط مقاومت زیاتوي، کولی شي تخریب ډیر ستونزمن کړي.
6. د محصول انقباض
ترموفارم شوي محصولات عموما د پام وړ انقباض تجربه کوي، چې شاوخوا 50٪ یې په مولډ کې د یخولو په وخت کې واقع کیږي. که چیرې د تودوخې تودوخه لوړه وي، برخه کیدای شي اضافي 25٪ کمه شي ځکه چې دا د ډیمول کولو وروسته د خونې تودوخې ته سړه کیږي، پاتې 25٪ انقباض په راتلونکو 24 ساعتونو کې واقع کیږي. سربیره پردې، هغه محصولات چې د ښځینه مولډونو په کارولو سره رامینځته شوي د انقباض کچه له 25٪ څخه تر 50٪ پورې لوړه ده د نارینه مولډونو په پرتله. نو ځکه، دا مهمه ده چې د ډیزاین پروسې په جریان کې انقباض په پام کې ونیول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې وروستی ابعاد د دقت اړتیاوې پوره کوي.
د جیومیټری لپاره د ډیزاین په ښه کولو سره، د اندازې تناسب، د فلیټ ریډیس، مسوده زاویه، د تقویت ریبونه، او انقباض، د ترموفارم شوي پلاستيکي برخو کیفیت او ثبات د پام وړ ښه کیدی شي. د دې پروسې ډیزاین عناصر د تولید موثریت او د ترموفارم شوي محصولاتو فعالیت باندې خورا مهم اغیزه لري او د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره کلیدي دي چې محصولات د کاروونکو اړتیاوې پوره کوي.