د ترموفارمینګ ماشینونو کې د ضعیف ډیمولینګ لاملونه او حلونه
د ترموفارمینګ ماشینونو کې د ضعیف ډیمولینګ لاملونه او حلونه
Demolding د مولډ څخه د ترموفورډ شوي برخې لرې کولو پروسې ته اشاره کوي. په هرصورت، په عملي عملیاتو کې، کله ناکله د ډیمول کولو مسلې رامینځته کیدی شي، د تولید موثریت او د محصول کیفیت اغیزه کوي. د دې مسلو پوهیدل او د مناسبو حلونو پلي کول کولی شي د پام وړ د تولید موثریت او د محصول کیفیت لوړ کړي. دا مقاله د ضعیف تخریب عام لاملونه په ګوته کويد thermoforming ماشینونهاو د هغوی اړوند حلونه.
1. ناکافي مولډ مسوده زاویه
لامل:
د مولډ غیر معقول ډیزاین ، په ځانګړي توګه د مسودې ناکافي زاویه ، کولی شي رامینځته شوي محصول په اسانۍ سره تخریب کیدو مخه ونیسي. د مسودې یوه کوچنۍ زاویه د محصول او مولډ تر مینځ رقابت ډیروي ، چې تخریب ستونزمن کوي.
حل لاره:
د مولډ ډیزاین بیا ارزونه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د مولډ سطح نرم دی او د مسودې زاویه لري. عموما، د مسودې زاویه باید لږترلږه 3 درجې وي، مګر دا ممکن د محصول شکل او اندازې پر بنسټ سمون ته اړتیا ولري. د مثال په توګه، د سطحي جوړښت سره مولډونه په اسانۍ سره ډیمول کیږي ځکه چې د ډیمولینګ ګاز ګړندی جریان لري. د ژورو جوړښت لرونکو سطحو لپاره، د مسودې لوی زاویه غوره کړئ، احتمالا د 5 درجو څخه ډیر، ترڅو د ډیمول کولو پرمهال جوړښت ته زیان ونه رسوي.
2. د خړوب مولډ سطح
لامل:
د مولډ سطحه د محصول او مولډ تر مینځ رقابت ډیروي ، د ډیمول کولو مخه نیسي. یو غیر نرم مولډ سطح نه یوازې د ډیمول کولو اغیزه کوي بلکه کولی شي په محصول کې د سطحې نیمګړتیاو لامل شي.
حل لاره:
په منظمه توګه د نرم سطح ساتلو لپاره مولډ پالش کړئ. برسېره پردې، د سطحې نرموالي او سختۍ لوړولو لپاره د مولډ سطح د سخت موادو سره لکه کروم په پام کې ونیسئ. د لوړ کیفیت لرونکي مولډ توکي وکاروئ او منظم ساتنه ترسره کړئ ترڅو د مولډ عمر وغځوي او د سطح نرموالي وساتي.
3. د مولډ د تودوخې ناسم کنټرول
لامل:
دواړه ډیر لوړ او ټیټ د تودوخې درجه کولی شي د ډیمول کولو فعالیت اغیزه وکړي. د تودوخې لوړه درجه کولی شي د محصول د خرابیدو لامل شي، پداسې حال کې چې ټیټ تودوخه کولی شي د دې لامل شي چې محصول د مولډ سره ودریږي.
حل لاره:
د تودوخې درجه په مناسب حد کې کنټرول کړئ. د تودوخې کنټرول سیسټم نصب کړئ ترڅو د مولډ تودوخې دقیق تنظیم کړي ، د اسانه مولډینګ او ډیمول کولو پروسې ډاډمن کړي. د تودوخې او یخولو مناسب وختونه د موادو د ځانګړتیاو پراساس تنظیم کړئ ترڅو د تودوخې د پام وړ بدلونونو مخه ونیسي چې د محصول کیفیت اغیزه کوي.
4. نامناسب thermoforming ماشین پروسس پارامترونه
لامل:
د پروسې غیر معقول پیرامیټر تنظیمات ، لکه د تودوخې وخت ، د یخ کولو وخت ، او د خلا درجې کولی شي د ډیمول کولو فعالیت اغیزه وکړي. ناسم تنظیمات ممکن د محصول ضعیف رامینځته کیدو لامل شي ، چې وروسته د ډیمول کولو اغیزه کوي.
حل لاره:
تنظیم کړئد thermoforming ماشیند محصول د ځانګړو اړتیاو سره سم د پروسې پیرامیټونه، د تودوخې غوره وخت، د یخولو وخت، او د خلا درجې ډاډمن کول. د پیرامیټ تنظیماتو غوره کولو لپاره تجرباتي ډاټا راټول کړئ. په ریښتیني وخت کې د پروسې پیرامیټرو نظارت او تنظیم کولو لپاره د هوښیار کنټرول سیسټم معرفي کړئ ، د تولید ثبات او دوام ډاډمن کړئ.
5. د مولډ زیان یا پوښ
لامل:
د مولډ اوږدمهاله کارول کولی شي د اغوستلو یا زیان لامل شي ، چې په پایله کې د تخریب ستونزې رامینځته کیږي. د مولډ ټوټو سطحونه خرابیږي، د محصول سره ټکر زیاتوي.
حل لاره:
په منظمه توګه مولډونه معاینه کړئ او ژر تر ژره زیانمن شوي سانچونه ترمیم یا بدل کړئ. د سخت اغوستل شوي مولډونو لپاره ، د بیا پروسس کولو یا ځای په ځای کول په پام کې ونیسئ. د مولډ ساتنې جامع سیسټم رامینځته کړئ ترڅو په منظمه توګه مولډ معاینه او ساتنه وکړي ، په سمدستي توګه د مولډ عمر اوږدولو لپاره مسلې په سمدستي توګه وپیژني او حل کړي.
د پورتنیو ټکو په تحلیل او د اړوندو حلونو په پلي کولو سره، په هیواد کې د ضعیف ډیمولینګ مسلهد thermoforming ماشینونهکولی شي په مؤثره توګه کم شي، د تولید موثریت او د محصول کیفیت لوړ کړي. که ستونزې په حقیقي عملیاتو کې دوام وکړي، د نورو مشخصو حلونو لپاره زموږ د مسلکي تخنیکانو یا تجهیزاتو عرضه کونکو سره مشوره وکړئ.