مولډینګ هغه پروسه ده چې د پولیمر مختلف ډولونه (پاؤډر، ګولۍ، محلول یا توزیع) تولیداتو ته په مطلوب شکل کې جوړوي. دا د پلاستيکي موادو مولډینګ په ټوله پروسه کې خورا مهم دی او د ټولو پولیمر موادو یا پروفایل تولید دی. اړینه پروسه.د پلاستيکي مولډینګ میتودونو کې د اخراج مولډینګ ، انجیکشن مولډینګ ، کمپریشن مولډینګ ، لیږد مولډینګ ، لامینټ مولډینګ ، بلو مولډینګ ، کیلډر مولډینګ ، فوم مولډینګ ، ترموفارمینګ او ډیری نور میتودونه شامل دي چې ټول یې د دوی تطابق لري.
Thermoforming د خامو موادو په توګه د ترموپلاسټیک شیټونو په کارولو سره د محصولاتو تولید کولو میتود دی ، کوم چې د پلاستيک ثانوي مولډینګ ته منسوب کیدی شي. لومړی، هغه شیټ چې په یو ټاکلی اندازې او شکل کې پرې شوی د مولډ په چوکاټ کې کیښودل کیږي، او د Tg-Tf تر منځ لوړ لچک لرونکي حالت ته تودوخه کیږي، پاڼه د تودوخې په وخت کې غځول کیږي، او بیا د هغې د نږدې کولو لپاره فشار اچول کیږي. مولډ ته د شکل سطحه د شکل سطحې ته ورته ده، او محصول د یخولو، شکل ورکولو او تراشلو وروسته ترلاسه کیدی شي.د ترموفارمینګ په جریان کې ، پلي شوي فشار په عمده ډول د فشار توپیر پراساس دی چې د شیټ په دواړو خواو کې د فشار شوي هوا خالي کولو او معرفي کولو سره رامینځته کیږي ، مګر د میخانیکي فشار او هیدرولیک فشار له لارې هم.
د thermoforming ځانګړتیا دا ده چې د جوړیدو فشار ټیټ دی، او د تودوفارم کولو پروسه په لاندې ډول ده:
تخته (شیټ) مواد → کلیمپینګ → تودوخه → فشار → یخ کول → شکل ورکول → نیمه جوړ شوي محصولات → یخ کول → تراشل. د بشپړ شوي محصول ترموفارمینګ د یو وخت پروسس کولو ټیکنالوژۍ څخه توپیر لري لکه د انجیکشن مولډینګ او اخراج. دا د پلاستيکي رال یا ګولۍ د تودوخې مولډینګ یا دوامداره مولډینګ لپاره د ورته کراس برخې سره د مرۍ له لارې ندي؛ او نه هم دا د پلاستيکي موادو برخې پرې کولو لپاره د ماشین وسیلې ، وسیلې او نور میخانیکي پروسس میتودونه کاروي. بیا، د اړتیا وړ شکل او اندازې ترلاسه کولو لپاره، مګر د پلاستيکي تختې (شیټ) موادو لپاره، تودوخه، د مولډ، ویکیوم یا فشار په کارولو سره د تختې (شیټ) موادو خرابولو لپاره. اړین شکل او اندازې ته ورسیږئ، د ملاتړ پروسیجرونو لخوا ضمیمه شوي، د غوښتنلیک هدف درک کولو لپاره.
د ترموفارمینګ ټیکنالوژي د فلزي شیټ جوړولو میتود پراساس رامینځته شوې. که څه هم د دې پراختیا وخت اوږد نه دی، مګر د پروسس کولو سرعت ګړندی دی، د اتوماتیک درجه لوړه ده، مولډ ارزانه او د ځای په ځای کولو کې اسانه دی، او د تطبیق وړتیا پیاوړې ده. دا کولی شي د الوتکو او موټر برخو په څیر لوی محصولات تولید کړي، د څښاک کپ په څیر کوچني. پاتې برخه د بیا کارولو لپاره اسانه ده. دا کولی شي شیټونه د 0.10mm ضخامت په توګه پروسس کړي. دا شیټونه شفاف یا ناپاک، کریسټالین یا بیمه کیدی شي. نمونې په شیټ کې لومړی چاپ کیدی شي، یا د روښانه رنګونو سره نمونې د مولډینګ وروسته چاپ کیدی شي.
په تیرو 30 څخه تر 40 کلونو کې، د خامو موادو په توګه د ترموپلاستیک شیټ (شیټ) موادو د ډیریدو له امله، د تودوخې پروسس تجهیزاتو دوامداره پرمختګ، او د محصولاتو پراخه غوښتنلیک، د ترموفورمینګ ټیکنالوژۍ وده کړې، د نسبتا چټک پرمختګ سره، د هغې ټیکنالوژي. او تجهیزات ورځ تر بلې بشپړ کیږي. د انجیکشن مولډینګ سره پرتله کول ، ترموفارمینګ د لوړ تولید موثریت ، ساده میتود ، لږ تجهیزاتو پانګوونې ، او د لویو سطحو سره د محصولاتو تولید وړتیا ګټې لري. په هرصورت، د thermoforming خامو موادو لګښت لوړ دی، او د محصولاتو لپاره د پروسس کولو وروسته ډیری پروسیجرونه شتون لري. د تولید ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ او د اقتصادي ګټو اعظمي کولو اړتیا سره ، د ترموفارمینګ تجهیزات په تدریجي ډول یوازې د خپلواک پلاستيکي تختې (شیټ) موادو مولډینګ سیسټم په توګه له پخواني څخه خلاص شوي ، او د جوړښت پوره کولو لپاره یې د نورو تولیدي تجهیزاتو سره یوځای کول پیل کړي. د ځانګړو اړتیاو لپاره د تولید بشپړ کرښه، په دې توګه د تولید موثریت نور هم ښه کوي او د وروستي محصول تولید لګښت کموي.
Thermoforming په ځانګړي ډول د پتلو دیوالونو او لوی سطحې ساحو سره د محصولاتو تولید لپاره مناسب دی. په عام ډول کارول شوي پلاستيکي ډولونه عبارت دي له پولی سټیرین، پلیکسیګلاس، پولی وینیل کلورایډ، abs، پولی ایتیلین، پولی پروپیلین، پولیامایډ، پولی کاربونیټ او پولی ایتیلین terephthalate.
د پوسټ وخت: اپریل-20-2021